Naša PMI (polymetakrylimidová) pena je tuhý penový plast s uzavretými -bunkami s nasledujúcimi kľúčovými vlastnosťami:
Vynikajúca špecifická pevnosť a tuhosť, ideálne pre ľahké sendvičové konštrukcie.
Vynikajúca tepelná odolnosť, odoláva teplotám spracovania až do 180–190 stupňov a je kompatibilný so širokou škálou živicových systémov.
Dobrá odolnosť voči rozpúšťadlám, kompatibilné s väčšinou komerčných lepidiel.
Reverzibilná absorpcia vlhkosti: Vlhkosť prostredia difunduje do peny (fyzikálna plastifikácia), ale sušenie plne obnovuje pôvodné vlastnosti.
Skladovanie a manipulácia
Podmienky skladovania: Pena PMI by sa mala vždy skladovať v suchom prostredí, aby sa zabránilo priamemu vystaveniu-vysokej vlhkosti vzduchu.
Balenie odolné proti vlhkosti-: Pre pred-sušené alebo tepelne{1}}spracované materiály (napr. -séria HT) sa používa výrobné baleniehliníkové vrecká odolné proti difúzii-. Ak sa po otvorení úplne nepoužije, vrecko znovu uzavrite, aby ste ochránili zvyšný materiál.
Dôsledky absorpcie vlhkosti: Absorpcia vlhkosti spôsobuje miernu rozmerovú expanziu, znížené mechanické vlastnosti (najmä odolnosť proti tečeniu) a pri spracovaní nad 100 stupňov môže tvorba vnútornej pary vážne poškodiť spojenie medzi jadrom a plášťom.
Predúprava: Sušenie a tepelné spracovanie
V závislosti od následnej teploty spracovania je potrebné zvoliť vhodnú predúpravu. Všetky predbežné úpravy sa najlepšie vykonávajú v apec s cirkulujúcim{0}}vzduchomaby sa zabezpečila rovnomernosť teploty.
1. Sušenie (pre teploty spracovania > 100 stupňov)
Účel: Odstráňte fyzicky absorbovanú vlhkosť, aby ste predišli chybám pary počas spracovania pri vysokej{0}}tete.
Procesné parametre:
teplota:130 stupňov
Čas: Minimálne3 hodiny(platí pre hrúbku plechu presahujúcu 25,4 mm)
Rýchlosť ohrevu:2–3 stupne/min
Vzdialenosť: Listy by mali byť od seba vzdialené minimálne35 mmaby sa zabezpečila cirkulácia vzduchu.
Reverzibilita: Po vyschnutí materiál získa pôvodné mechanické vlastnosti a rozmery. Ak ho nepoužijete okamžite, uložte ho do vreciek odolných proti vlhkosti-.
2. Tepelné spracovanie (pre teploty spracovania > 150 stupňov alebo vyžadujúce maximálnu odolnosť proti tečeniu)
Účel: Ďalej zvyšuje odolnosť peny proti tečeniu kompresiou pri vysokých teplotách a prispôsobuje ju na spracovanie až do 190 stupňov.
Dvoj{0}}krokový proces:
Krok 1: Sušenie(135 stupňov, minimálne 4 hodiny) – odstráňte vlhkosť.
Krok 2: Tepelné spracovanie(ihneď po kroku 1 podržte pri teplote 150–180 stupňov48 hodín).
Dôležité poznámky:
Príčiny tepelného spracovaniamenšie zmeny objemu a povrchu; pretovšetko konečné opracovanie (napr. frézovanie na konečné rozmery) sa musí vykonať po tepelnom spracovaní.
Tepelne-spracované plechy musia byť tiež zatavené do hliníkových vreciek{{1} odolných voči vlhkosti.
Out-Time Management: Povolený akumulovaný čas mimo vreca na spracovanie je obmedzený. Pri prekročení môže byť materiál znovu-vysušený (ale s opatrnosťou pri obrábaných dieloch kvôli možným rozmerovým zmenám). Tepelne-spracované tvarované diely nemožno opätovne-tepelne-spracovať.
Procesy tvarovania
PMI penu je možné tvarovať do požadovaných geometrií obrábaním aj tepelným tvarovaním.
1 Obrábanie
Použiteľné metódy: Vŕtanie, hobľovanie, frézovanie, pílenie, brúsenie atď.
Požiadavky na vybavenie: Možno použiť štandardné stroje na spracovanie dreva alebo plastov s-vysokou rýchlosťou.
Chladenie/mazanie: Nie sú potrebné žiadne mazivá; strojové suché.
Riadenie prachu: Všetok vytvorený prach musí byťodstránené vákuovým odsávanímaby sa zabránilo kontaminácii a zabezpečila sa následná kvalita lepenia.
Zákazkové služby: Môžeme dodať plne opracované jadrá, pripravené-na{1}}použitie podľa vašich výkresov, s podporou-zabezpečenej kvality od prototypu až po sériovú výrobu (certifikované podľa ISO 9001:2008).
2 Tepelné tvarovanie
Aplikácia: Transformácia plochých hárkov na jednoduché alebo dvojité{0}}zakrivené časti, ako sú kryty krytov, nábežné hrany atď.
Parametre vykurovania:
Rozsah teplôt vykurovania:165-205 stupňov
Odhadovaný čas ohrevu: približne1 minúta na mmhrúbky (upravte podľa typu rúry).
Spôsoby vykurovania: Rúra (cirkulácia vzduchu) alebo infračervené ohrievače.
Chladenie a prenos:
Vďaka nízkej tepelnej kapacite a zväčšenej ploche z narezaných buniek sa plech rýchlo ochladzuje. Počas prenosu z pece do tvarovacieho nástroja použite aochranný kryt(napr. bavlnená tkanina, prieduška, sklenená tkanina alebo silikónová guma), aby sa minimalizovali tepelné straty a udržala sa teplota tvarovania.
Vytvarované časti by mali byť ochladené napod 100 stupňovpred odformovaním.
Požiadavky na nástroje: Pretože teplota tvarovania je nižšia ako teplota ohrevu plechu, formy nemusia odolávať vysokému teplu. Medzi prijateľné materiály patrí drevo, polyesterová živica, epoxidová živica alebo sklolaminát.
Metódy tvarovania za tepla: Vyberte si z troch základných metód založených na zložitosti dielu a požiadavkách na presnosť:
2.1 Lisovanie
Charakteristika: Používa lis na vyvinutie tlaku, čo umožňuje presné ovládanie hrúbky. Vhodné pre vyvíjateľné aj -nevyvíjateľné povrchy.
Konfigurácie nástrojov:
Obojstranná-tvrdá forma: Poskytuje vynikajúcu kontrolu hrúbky, ale vyžaduje samčie aj samičie nástroje.
Jednostranná-tvrdá forma: Vhodné pre veľkú hrúbku alebo deformáciu, ale kontrola hrúbky je zložitejšia.
Jednostranná-tvrdá forma + mäkká forma: Typicky sa používa na jednosmernú deformáciu (rozvíjateľné povrchy).
Poznámka: Na dosiahnutie konečných konštrukčných rozmerov sa zvyčajne vyžaduje opracovanie po-tepelnom tvarovaní, čo môže byť zložité pre presné umiestnenie.
2.2 Vákuové tvarovanie
Charakteristika: Používa vákuum na natiahnutie zohriatej, zmäknutej peny na jednostrannú-formu. Schopný vytvárať-nevyvinuteľné krivky.
Nástroje: Jednostranná-tvrdá forma + mäkká forma (vákuové vrecko).
Obmedzenia: Deformácia je obmedzenejšia v porovnaní s lisovaním kvôli limitom sily vákua. Obrábanie po-tvarovaní je stále potrebné.
2.3 Tvarovanie za studena-Deformovanie-tepelné-tvarovanie
Proces:
Opracte penovú dosku na presné rozvinuteľné rozmery.
Upevnite ho na formu a aplikujte vákuum.
Vložte do rúry, zahrejte na tvarovaciu teplotu a podržte približne1 hodina.
Pred vybratím pomaly ochlaďte v rúre na izbovú teplotu.
Výhody: Vynikajúca kontrola procesu; ak je umiestnenie presné, nevyžaduje sa žiadne dodatočné{0}}opracovanie.
Obmedzenia: Deformácia za studena je obmedzená; nie sú vhodné pre-nevyvíjateľné povrchy.
3 Oprava deformácie listu
V dôsledku absorpcie vlhkosti alebo uvoľnenia vnútorného napätia môže dôjsť k menšiemu zdeformovaniu (nie je to chyba produktu). Je možné použiť nasledujúci opravný proces:
Vyrovnajte pri izbovej teplote: Penu umiestnite vodorovne a rovnomerne rozložte závažia (napr. oceľové platne), aby ste ju elasticky pritlačili. Zabezpečte rovnomerné rozloženie hmotnosti, aby ste sa vyhli prehĺbeniu povrchu.
Nastavenie vysokej-teploty: Umiestnite vážený list do cirkulujúcej{0} vzduchovej pece pri200 stupňova držte sa8–10 hodín(upravte podľa hrúbky).
Chladenie: Pred odstránením závažia nechajte vychladnúť v rúre na izbovú teplotu.
Lepenie a laminovanie
Spoľahlivé spojenie medzi penou PMI a povrchmi je rozhodujúce pre výkon sendvičovej štruktúry. Nasledujúce pokyny sú založené na špecifických vlastnostiach našej PMI peny.
1 Príprava povrchu
Upratovanie: Pred lepením dôkladne odstráňte prach z penových povrchov pomocou vysávača alebo stlačeného vzduchu -bez oleja.
Vylepšenie pre vysokú pevnosť: Pre aplikácie vyžadujúce extrémne vysokú pevnosť spoja môže byť povrch peny ošetrený aihlový valčekpred aplikáciou lepidla na zvýšenie mechanického ukotvenia.
2 Klasifikácia lepidiel a pokyny pre proces
Naša pena PMI je odolná voči rozpúšťadlám-a teplu-, vďaka čomu je kompatibilná s veľkou väčšinou komerčných lepidiel. Odporúčania procesu založené na type lepidla sú zhrnuté nižšie:
| Typ lepidla | Príklady | Spracovať kľúčové body | Kľúčové parametre |
|---|---|---|---|
| Rozpúšťadlá-a emulzie | Lepidlá-na báze gumy | Naneste lepidlo na obe strany, pred spárovaním pod tlakom nechajte dostatočné vyschnutie/odvzdušnenie; Spojovacia línia zostáva mierne elastická s dobrou pevnosťou v odlupovaní. | Teplota párenia:80-120 stupňov; Tlak: menší alebo rovný40%pevnosti peny v tlaku pri 20 stupňoch; Čas držania:1–5 min; Ochladiť sa<80°Cpred uvoľnením tlaku. |
| Rozpúšťadlové-systémy | Epoxidové, polyesterové, metakrylové živice, tavné-tavby | Vytvrdzujte pod dostatočným tlakom, aby sa zabezpečilo, že lepidlo vyplní otvorené bunky, alebo aby sa zabezpečila nízka viskozita počas aplikácie; spojovacia línia sa stáva tvrdou a tuhou. | Vytvrdzovací tlak:0,05–0,3 N/mm²; Zrýchlenie tepla možné až do160 stupňov. |
| Lepiace fólie a horúce{0}}tavné fólie | Epoxidové fólie, fenolové fólie, tavné fólie- | Na lepenie je potrebné teplo. Pri fóliách uvoľňujúcich prchavé látky (napr. fenolové) počas počiatočného zahrievania krátko „nabubnite“ lis, aby prchavé látky mohli uniknúť. Pred-perforácia horúcich{5}}fólií z taveniny môže pomôcť vyhnúť sa vzduchovým bublinám. | Hmotnosť fólie:100–200 g/m²; Pre náročné odvzdušňovanie{0} drážok1-1,5 mm hĺbka x 2 mm šírkana penovom povrchu môže byť prospešné. |
3 Výber lepidiel pre rôzne materiály pokožky
Kovy, lamináty: Epoxidové, kaučukové{0}}alebo polyuretánové (PU) lepidlá.
Akrylátové sklo (plexisklo): Metakrylové živice.
Drevo, Papier: Epoxid, PU, polyester.
Polyester vystužený sklenenými vláknami (GRP): Polyesterové, epoxidové alebo PU lepidlá.
4 princípy bezplatnej{1}}výroby sendvičových panelov Warp
Symetrické lepenie: Obidve strany penového jadra musia byť spojené s poťahmisúčasne. Koža by mala byť z rovnakého materiálu a hrúbky.
Rovnomerné vykurovanie a chladenie: Obe strany musia mať rovnaké podmienky zahrievania a chladenia, aby sa predišlo deformácii-vyvolanej tepelným stresom.
Rozmerová kompenzácia: Odporúča sa používať penové listy s miernymnadmerná veľkosť (0,5 – 1 mm)a zatlačte až na doraz vo forme. Tým sa kompenzuje tepelná rozťažnosť alebo dotvarovanie, čím sa zaisťuje, že konečné rozmery spĺňajú tolerancie.
Kompatibilita s bežnými kompozitnými procesmi
Vďaka svojim vynikajúcim termomechanickým vlastnostiam je naša pena PMI kompatibilná s rôznymi procesmi výroby kompozitov, čo umožňuje-vytvrdzovanie jadra a poťahov.
Kombinácie procesov: Môžeme kombinovať rôzne metódy aplikácie tlaku (autokláv, vákuum, lis), ohrevu (konvekcia v rúre, vedenie nástrojom, infračervené žiarenie) a zavádzanie živice (predimpregnovaný laminát, tekutá infúzia, živicový film), aby vyhovovali špecifickým potrebám.
Typické procesy:
Predimpregnovaný autokláv: Používa tlak v autokláve, vákuum, konvekčný ohrev; živica je pred-impregnovaná na vláknach.
Lisovanie / RFI (infúzia živicového filmu): Používa tlak formy, živicový film a ohrev nástroja.
RTM (Prenos živice): Možno kombinovať s prepregom; využíva ohrev formy a tlak.
Kľúčová výhoda: Naša pena PMI odoláva vysokým teplotám (až 180 stupňov ) a tlakom spojeným s týmito procesmi a je kompatibilná s epoxidovými, polyesterovými, fenolickými a inými živicovými systémami, čo umožňuje skutočné spolu{1}}vytvrdzovanie.
Kontrola kvality a bežné problémy
1 Časové okno-predúpravy
Materiál, ktorý bol vysušený alebo tepelne -spracovaný a uzavretý vo vreciach odolných proti vlhkosti-, má obmedzené kumulatívnemimo{0}}časupo otvorení vrecka. Ak akumulovaný-čas prekročí odporúčaný limit, materiál by sa mal znova-sušiť (tepelne-spracované časti možno znovu-sušiť, ale NIE -tepelne-spracovať).
K opätovnému vysúšaniu už opracovaných dielov je potrebné pristupovať opatrne kvôli možným rozmerovým posunom.
2 Rozmerová stabilita
Akékoľvek tepelné spracovanie spôsobuje menšie rozmerové zmeny. pretokonečné dokončovacie obrábanie je potrebné naplánovať po tepelnom spracovaní.
Ak sa po tepelnom tvarovaní vyžaduje vysoká presnosť, je vhodné ponechať malý prídavok na obrábanie a po tvarovaní vykonať konečné orezanie.
3 Korekcia deformácie
Ak hotové plechy vykazujú menšie deformácie, možno ich opraviť pomocou postupu opísaného v časti 4.3 bez ovplyvnenia konečného výkonu.
Zákazkové služby od nás
Ponúkame nasledujúce služby prispôsobené vašim špecifickým potrebám:
Dodávka pred-sušených alebo tepelne{1}}spracovaných (-HT) plechov, balených v hliníkových vreciach-odolných voči vlhkosti.
Presné{0}}obrobené,pripravené-na{1}}používanie jadiervyrobené podľa vašich výkresov.
Podpora{0}}zaručená od vývoja prototypu až po sériovú výrobu (ISO 9001:2008).
